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硅溶胶精密铸造加工技术的应用

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硅溶胶精密铸造加工技术的应用

发布日期:2019-05-17 作者:甘肃精密铸造加工 点击:

铸造行业里工作的朋友都很清楚,硅溶胶精密铸造也叫做熔模精密铸造,这种技术是一种少切削或者是无切削的铸造工艺,同时也是铸造行业中先进的铸造工艺技术,硅溶胶精密铸造不仅仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且这种技术工艺生产出来的铸件尺寸精度和表面质量都比其它铸造方法要高许多,甚至其它铸造方法都难于铸的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,都可以采用熔模精密铸造铸造出来的。

如果我们想要生产的是外形形状比较简单的产品,而且尺寸不太大的话,对尺寸精度要求很高的产品,我们就可以首先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜,缺点是模具比较笨重,且对加工刀具有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。 形状复杂,精度要求高而产品尺寸较大的话,可以考虑使用铸铝来做(如ZL201),相对于钢模,铝模的优点是质量较轻,对加工模具的刀具要求不高。当然,材料的费用稍高。硅溶胶精密铸造的应用相当广泛,在以后的几十年中,在铸造行业将得到长足的发展。

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用精密铸造硅溶胶,作为制壳粘结剂,制造涡轮叶轮、喷嘴环等铸件模壳。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺,从而为生产合格模壳和精密铸件甘肃快3走势图提供技术保障。 

1.1模料的成分及性能应满足原材料检验要求 熔化蜡料,各种化蜡工具均需作好清洁工作,化蜡器械每月至少清理一次,不允许水、污物进入蜡液,严禁蜡液过热。糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中,加入量视具体情况而定。糊状蜡的温度45℃~48℃.糊状蜡搅拌充分均匀,防止搅拌过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷,避免因糊状蜡过稠造成压不足、皱皮或因太稀而冷却时间过长造成开裂变形。 1.2工艺参数 模料配比:石蜡50%,硬脂酸50%(重量比);模料熔化后保温温度:70℃~75℃;蜡液温度不超过90℃. 

1。3压制蜡模 1。3。1工艺参数 制蜡间温度:18℃~27℃;蜡料温度:45℃~48℃;压型温度:20℃~25℃;压注压力:0。1MPa~0。3MPa;压蜡抢预热温度:35℃~45℃;蜡模冷却水温度15℃~25℃;开型时间:1min左右。 1。3。2 操作要求 压腊前先检查模具型号是否符合要求。压腊前必须清理压型表面残余蜡、水滴及其它附着物,清理时尽量不使用钢刀,以免损坏模具,压型及活块保持干净,压蜡完毕后模具应擦净上油,按规定存放。压蜡过程中压型及活块表面应及时涂上脱模剂,以便脱模快速方便。脱模剂用变压器油,用干纱头或纱布沾上脱模剂后,在模具活块上擦拭,力求稀薄均匀,决不允许肉眼能看见油迹。蜡模取出后,放置于冷却水中的时间不超过20min。 

1.4 蜡模修整 除去蜡模上多余的飞边毛刺及注蜡口的修平,其它部位不允许修整,修整时不允许碰坏铸件工作表面,机加工基准面不允许焊接及修整。  

1.5 蜡模焊接 蜡模经自检和专检合格后方可进行焊接。按模组要求进行焊接,蜡模间距大于5mm。蜡模及浇口焊接温度80℃左右,焊接必须光滑,保证蜡模及浇口间的光滑过度,不允许有蜡痘、凹缝存在,浇口必须用烫刀烫平,不允许刮平,无凹凸缺陷。不允许有虚焊存在,保证焊接强度。 

1.6 蜡模清洗 配制浓度为0.2%~0.3%的中性皂液,皂液温度20℃~25℃,模组先在皂液中清洗,用软毛刷去除表面油污,然后在20℃~25℃的水中清洗干净,除去过剩皂液,保证蜡模表面涂挂性能。 

1。7 蜡模检验 以自检为主,专检为辅,不合格的蜡模不允许焊接成模组。检验员对蜡模组进行检验,包括外观质量检验(蜡模100%进行外观检验,表面不允许存在缩陷、裂纹、皱皮、鼓包)和尺寸检验(抽检蜡模尺寸形状),并对制蜡工艺进行控制。

以上就是甘肃精密铸造加工给出的建议,希望能帮到您,有任何问题请咨询甘肃精密铸造加工厂家网站。

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